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混泥土地面起砂施工原因


  工程中使用商品混凝土,不仅了提高混凝土的质量,还改善了环境,而且提高施工效率。但由于一些单位在施工中不注重施工与养护,出了质量问题将责任推向商品混凝土企业,由此引起一些意想不到的质量纠纷。因施工引起的原因归纳起来有以下几个方面:

  (1)局部过振

  混凝土振捣的目的是使其密实,并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣设备,只要不漏振,以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。但有的施工人员不按规范施工, 振动到一个位置不移动,而且振捣充分也不关闭,从搅拌车倒出的混凝土堆成一堆,不去用锹铲,只用振捣设备振动混凝土,使混凝土自动流平;局部过振,造成过分离析或泌水,引起局部起皮、起砂。

  (2)混泥土地面起砂非正常的淋水、洒水

  在浇筑地面混凝土之前,淋湿模板时应避免使地面基础积水,如有积水,会使浇注地混凝土水灰比过大,经过振捣,过多地水会泌出表面;有的施工人员为便于收光、抹面,在混凝土面层随意洒很多水,致使混凝土面层水灰比增大,强度严重降低而出现起尘、起砂现象。

  (3)混泥土地面起砂不适宜的压平收光时间

  收光过早,混凝土表面会析出水,影响表层砂浆强度;收光过早,有时会由于收光阻断泌水通道,在修光压实层下形成泌水层,造成修光层脱落(即起壳)。修光时间过迟,则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响强度的增长,造成面层强度过低,也会产生起粉或起砂现象。

  (4) 混泥土地面起砂其它因素

  当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时,亦会造成混凝土表面的水灰比增大。混凝土施工中,如下雨时未覆盖,随意撒水泥粉处理等等,也是经常碰到的问题。一些施工单位在下小雨时, 没有覆盖措施,一旦表面露砂,就撒水泥粉处理,结果工程完工后,用不了多久地面就起皮或起砂。

  有的施工单位在施工完成后,对混凝土地坪几乎没有养护或根本不养护。而商品混凝土在施工时还是流动的,在几天后才能有一定的强度。这几天中最需要细心的养护,水泥与掺合料的化学反应是要有一定条件的。只有养护到位了,才能在最短的时间里让混凝土强度更高。比如工地同条件下的试块强度总是要低于在标准养护中的试块强度,这就是一个明显的事例。

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